導(dǎo)柱導(dǎo)套的制造材料一般為優(yōu)良碳素結(jié)構(gòu)鋼，在制造時，導(dǎo)柱的加工方式一般是在車床上進行粗加工，粗加工時留出相應(yīng)的磨削余量;再進行熱處理，在熱處理時，通常選擇滲碳層為0.8毫米至1.2毫米，淬硬時，一般達到58至62洛氏硬度;再進行研頂部孔以及外圓精磨。

　　與導(dǎo)套的加工方法顯然不同，為了提升模具導(dǎo)柱的尺寸精度，改進表面狀況，也可以在外圓磨削時，留出相應(yīng)的余量，一般為0.01毫米至0.015毫米，再次進行磨削。

　　導(dǎo)柱的加工，在使用圓盤式研磨機時，一般是將導(dǎo)柱夾在隔板內(nèi)部，通過上下研盤的偏心運轉(zhuǎn)，使導(dǎo)柱的運動方向進行一個周期性的變化，從而達到均勻分布研磨劑的目的，并使導(dǎo)柱表面形成縱橫交錯的研磨痕跡。該方法的生產(chǎn)速率不錯，研磨工具的磨損比較均勻，適用于大批量生產(chǎn)導(dǎo)柱。

　　我們知道在注塑模具生產(chǎn)中，導(dǎo)柱有著重要的作用，一旦出現(xiàn)導(dǎo)柱損傷，就會降低生產(chǎn)速率，那么為什么導(dǎo)柱導(dǎo)套會出現(xiàn)損傷呢?

　　1、導(dǎo)柱本身的質(zhì)量問題，材質(zhì)選的過差，硬度不好，或者熱處理方式不對，通通都會影響導(dǎo)柱的表面硬度，從而導(dǎo)致導(dǎo)柱損傷。另外導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙也會對導(dǎo)柱的使用壽命有所影響。

　　2、還有就是注塑模具設(shè)計有問題，導(dǎo)柱設(shè)計時需要考慮透刀的問題，不然會讓導(dǎo)柱變成定位機構(gòu)，還有導(dǎo)套需要有排氣孔，防止合模后產(chǎn)生真空開模的產(chǎn)生很大的吸力。要全部的解決導(dǎo)柱損失的問題，還得從注塑模具設(shè)計環(huán)節(jié)上下功夫。

　　要想延長普通的標(biāo)準(zhǔn)模具導(dǎo)柱使用壽命、提精度不錯、不傷害工件，那么在模具配件裝配時要注意些什么呢?

　　導(dǎo)柱導(dǎo)套是模具常用的導(dǎo)向元件，作為導(dǎo)向裝置，在設(shè)計和裝配時都要注意。導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充足閉合，并且此時應(yīng)確定導(dǎo)柱上端距上模座上平面留有10-15mm的間隙。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模板裝配后，應(yīng)確定導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面均留2-3mm的間隙。

　　而對于形狀對稱的工件。為避免合模安裝時引起的方向錯誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同;當(dāng)沖模有大的側(cè)向壓力時。模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向力;導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣。

　　各個小細節(jié)都會影響到生產(chǎn)，無論是生產(chǎn)者還是使用者都不能忽視細節(jié)的重要性。所以，決定模具導(dǎo)柱使用壽命不只是質(zhì)量和模具配件廠家的技術(shù)性，還有使用者的細心。

　　經(jīng)過統(tǒng)計，模具導(dǎo)柱使用壽命跟使用環(huán)境關(guān)系密切。如果模具導(dǎo)柱能夠確定正常潤滑，正常使用，使用壽命可以達十幾萬次，甚至達到幾十萬次都沒問題。

　　雖然導(dǎo)柱導(dǎo)套是可替換性模具耗材，但是如果我們只關(guān)注它的質(zhì)量與價格而沒有對其細心維護，那也會造成不需要的損失。就比如在使用過程中的不當(dāng)是能影響到導(dǎo)柱導(dǎo)套的使用壽命。所以，導(dǎo)柱導(dǎo)套的維護是很有需要。

　　再好的導(dǎo)柱導(dǎo)套，沒有很好地進行維護，仍是很快就被淘汰。要想延長導(dǎo)柱導(dǎo)套的使用壽命，僅靠導(dǎo)柱導(dǎo)套自身品質(zhì)是不夠的，還需要細心維護與檢修。

　　那么導(dǎo)柱導(dǎo)套在檢修時，就需要查看導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象。細看是否有刮損或擦損等痕跡，這種導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損是由于缺乏潤滑造成的。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么可以通過給導(dǎo)柱和導(dǎo)套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很嚴(yán)重，那就應(yīng)該愈換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，從而導(dǎo)致零部件腔壁薄厚不一，影響正常的生產(chǎn)。